Характеристика производства
АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» — крупный производитель насосного оборудования для добычи, транспортировки нефти и нефтепродуктов, для тепловой и атомной энергетики, жилищно-коммунального хозяйства, водоснабжения и водоотведения. Предприятие оснащено современной конструкторской базой, технологическим оборудованием и испытательными стендами. Общая площадь предприятия — 116 993 м2. Площадь производственных помещений – 100 780 м2.
Перечень основных средств производства. Предприятие имеет в своем распоряжении следующие виды производств, которые позволяют изготавливать насосное оборудование и запасные части к нему:
- заготовительное
- кузнечное;
- литейное;
- термическое;
- гальваническое;
- механосборочное;
- сварочное;
- окрасочное.
Заготовительное производство дает возможность осуществлять:
- рубку круглого проката;
- резку листового проката и труб;
- рубку швеллеров и уголков на комбинированных пресс- ножницах.
Кузнечное производство дает возможность осуществлять:
- свободную ковку под молотами;
- ковку в подкладных штампах;
- штамповки «на горячее»;
- штамповка деталей на прессах на «холодно» из листового проката.
Литейный комплекс позволяет изготавливать отливки из чугуна, углеродистых и легированных сплавов массой до 4-х тонн, мощность производства литья до 4000 тонн в год. Выплавка металла осуществляется в индукционных плавильных печах.
Термическое производство обеспечивает проведение следующих технологических процессов:
- отжиг углеродистых и легированных сталей;
- искусственное старение чугуна;
- нормализацию углеродистых и легированных сталей;
- закалку углеродистых, легированных и высоколегированных сталей;
- закалку углеродистых сталей на установках ТВЧ;
- химико-термическую обработку.
Гальваническое производство обеспечивает выполнение следующих видов защитных покрытий:
- оксидирование;
- кадмирование;
- хромирование;
- никелирование;
- цинкование.
Механосборочное производство представляет собой в технологическом плане замкнутые участки, которые позволяют выполнять полную механическую обработку деталей и узлов насосов, включая обработку деталей на обрабатывающих комплексах, станках с ЧПУ, а также их сборку, покраску и упаковку. Данное производство в полном объеме оснащено необходимым оборудованием, что позволяет изготавливать детали и узлы насосов высокого качества.
Электромонтажный участок обеспечивает изготовление управляющих и контролирующих систем, как электрических, так и микропроцессорных, для насосного оборудования в соответствии с требованиями технической документации.
Сварочное производство оснащено высокопроизводительным оборудованием, позволяющим выполнять технологические процессы, обеспечивающие высокое качество сварки нержавеющих и углеродистых сталей. Возможно выполнение сварных соединений ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, полуавтоматической сваркой в защитном газе, автоматической сваркой под слоем флюса. Сварку выполняют сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭГ-7-003-87». Технология сварки, аттестованная в соответствии с ПНАЭГ-7-010-89.
Окрасочное производство позволяет выполнять окраску изделий методом пневматического распыления, а также принудительную термосушку изделий. Подготовку лакокрасочных материалов и выдачу их в производство осуществляет краскоподготовительное отделение завода.