Техническое перевооружение
Участие в реализации масштабных проектов — ведущее направление деятельности АО «Сумский завод «Насосэнергомаш». На предприятии внедряется обширная производственная программа, создается уникальное насосное оборудование. АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» проектирует насосы с учетом накопленного более чем полувекового опыта, современных научных достижений и требований заказчика. Главной задачей является повышение надежности и износоустойчивости, снижение энергоемкости и эксплуатационных затрат, повышение ремонтопригодности выпускаемых машин. Предприятие придерживается концепции по приобретению не просто современных универсальных станков, а обрабатывающих центров, чтобы на одном центре можно было выполнить целый ряд операций: токарные, сверлильные, фрезерные, расточные работы. Оперативное реагирование на мировые инновации, внедрение новых технологий и установка современного оборудования гарантируют:
- высокое качество продукции,
- сокращение времени ее изготовления.
За последние годы был введен в эксплуатацию целый ряд единиц оборудования для обработки металла самого высокого уровня:
- высокоточный токарный обрабатывающий центр DOOSAN PUMA 5000 XLY для чистовой токарной обработки и фрезеровки шпоночных пазов на валах насосов длиной до 5 м с одной установки;
- вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр SCHIES модели VERTIMASTER VMG1.35 для комплексной механической обработки корпусов и крышек насосов, выполняет операции сверления, зенкернования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, резания резьбы метчиками и фрезами, все виды фрезерования;
- горизонтальный фрезерно-расточный центр с ЧПУ модели Soraluce FR 10.000W для комплексной обработка рам и разъемных корпусов насосов. Станок предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных, расточных операций в корпусных деталях, а также в других габаритных металлоконструкциях массой до 20 т, где требуется точное взаимное расположение различных поверхностей (в т.ч. криволинейных).
- фрезерный обрабатывающий центр DMF260 – 5-ти координатный обрабатывающий центр, предназначенный для высокоскоростной и высокоточной механической обработки корпусов подшипников и фрезерной обработки деталей сложной формы с использованием 3D модели детали;
- фрезерный обрабатывающий центр DOOSAN VM960 для высокопроизводительной механической обработки аппаратов направляющих и других деталей требующих механической высокоточной обработки;
- вертикальный токарно-карусельный центр с ЧПУ модели Danobat VTC 1800 для выполнения операций точения, фрезерования и сверления с высокой точностью. Оборудование применяется для комплексной обработки деталей типа «колесо рабочее», корпуса насосов, секции, наибольший диаметр устанавливаемой детали 2 000 мм. Выполняются операции обточки, расточки цилиндрических поверхностей, обточка конуса, подрезка торцов, прорезание пазов, обрезка. Возможна как черновая, так и чистовая обработка.
- вертикальный токарно-карусельный центр с ЧПУ модели Danobat VTC 3200 для комплексной обработки деталей «Корпус насоса». Оборудование предназначено для выполнения операций точения, фрезерования и сверления с высокой точностью, наибольший диаметр устанавливаемой детали 3 350 мм. Применяется для комплексной обработки деталей корпуса насосов. Выполняются операции обточки, расточки цилиндрических поверхностей, обточка конуса, подрезка торцов, прорезание пазов, обрезка. Возможна как черновая, так и чистовая обработка.
- токарный станок с ЧПУ DOOSAN PUMA 700XLY для токарной обработки и фрезеровки шпоночных пазов на валах насосов длиной до 5м;
- вертикальный обрабатывающий центр DOOSAN Муnх 5400/50 для высокопроизводительной механической обработки импеллеров, валов и гаек колпачковых;
- токарные станки с ЧПУ DOOSAN PUMA 400 для полной механической обработки секций и рабочих колёс;
- система измерения инструмента вне станка Zoller Venturion 600 для настройки инструмента;
- лентопильные станки Behringev НВР 420А и MEBA FC0410A-1300 для нарезки заготовок из проката квадрат размером 420×420мм, минимальной толщиной 10 мм и круг диаметром 410 мм, минимальной толщиной 15 мм;
- портальная машина плазменной резки Ermak Plazma EPL 3060 SAXIS +OXY для раскроя листового материала;
- гильотинные ножницы Adira GV1630 Pacifico для нарезки заготовок из листового материала;
- токарный станок Trens SN 710 S для обработки деталей типа валов и фланцев в серийном производстве насосов ЦНС систем ППД (повышения пластового давления), используемых при нефтедобыче.
- Mastercam Х7 – мощная универсальная конструкторско-технологическая система CAD/CAM, предназначенная для быстрого и точного проектирования управляющих программ на станки с ЧПУ.
В 2013 году введен в эксплуатацию новый литейный цех, оснащенный современным высокотехнологичным оборудованием с применением новейших литейных технологий, которые позволяют выпускать литье по европейским стандартам качества. Здесь установлено самое современное литейное и формовочное оборудование от ведущих европейских производителей: английская формовочная линия и печи, выполненные по немецкой технологии. Литейный цех дает возможность отливать изделия, как из чугуна, так и различных марок стали, в том числе 
наиболее сейчас востребованных дуплексных. Продукция нового производства отвечает лучшим мировым технологическим стандартам и требованиям, как по внешнему виду, так и по геометрической точности. Открытие нового литейного цеха позволяет увеличить объемы отливок в 10 раз.
Литейный цех оснащен формовочной линией OMEGA для холоднотвердеющих смесей, предназначенной для изготовления литейных форм из холодно-твердеющих смесей по технологии фуран процесс.
Стержневой участок оснащен шнековым смесителем непрерывного действия «Spartan».
Плавильное отделение состоит из одной индукционной плавильной установки с двумя тиглями фирмы EGES (Турция).
Модельный участок оснащен обрабатывающим центром портального типа модели Poseidon. Он предназначен для высокоскоростной 3-х или 5-ти осевой обработки и изготовления модельной оснастки из мягких материалов, использующихся в литейном деле — модельного дерева, алюминия, пластиков.
